台達電廠區向來並非用電最大戶，但節能已經是台達電的DNA，也因此，在台達電各個主要生產據點已將節能視為重要的績效指標，並導入能源管理資訊系統、能源回收系統、太陽能發電系統，讓台達電提前1年、在2014年，就達成用電效率提高50％的目標。

　台達中國區執行副總裁廖慶龍表示，自2010年起，台達電即引入能源管理國際標準ISO 50001，在全球主要生產據點逐步建立能源管理程序，並於2011年成立跨地區能源管理委員會，透過PDCA管理機制，使能源管理整合為日常營運的一部分。

　台達電中國東莞廠區於2011年7月成為全球第一家通過ISO 50001國際標準版本符合性評估的電源及元件的電子公司，另外，台達電也成立節能技術工作小組，結合外部顧問與各廠區節能小組的實務經驗，將歷年各廠區的節能減碳作法，依照技術難易度、投資回收期、節能成效及推廣應用性等面向，加以評估、分析，到目前為止已累積彙整100個節能實務案例，並逐步推展到主要生產廠區。

　例如，各廠區導入由台達電自行開發的能源回收系統，不僅可回收再利用電源產品於Burn-in（燒機／預燒測試，或稱崩應）階段的電力，並可降低工作區域空調系統熱負載，而且台達電亦持續在各廠區推廣可再生能源應用，中國東莞、吳江及蕪湖廠區均參與「金太陽示範工程」，建置太陽能發電系統，光是在去年一年，台達電主要生產據點太陽能發電共產生572萬度電力，相較未使用太陽能光電系統，約可減碳逾4,800公噸。

　此外，台達電更導入內部開發能源管理資訊系統，透過系統提供即時監控與分析功能，從空調排風系統、空壓系統、注塑機、照明系統、Burn-in能源回收、製程改善及行政管理等7大主要環節，陸續找出各廠區進一步節能減碳機會點。

　在各廠區均已導入能源管理資訊系統下，2011～2014年台達電各主要生產據點已經實施超過650項節能減碳措施，其中，2014年實施254項節能方案，估計每年約可帶來2,600萬度省電效益，以及減少排放約20,475公噸二氧化碳當量。

　而相較於2009年，台達電全球主要營運據點 2014年用電密集度降幅已達50％，提前1年達成用電密集度下降50％預設目標。